在深圳,科曼醫(yī)療設(shè)備有限公司設(shè)備24小時運轉(zhuǎn),技術(shù)工人兩班倒趕生產(chǎn);在東莞,早在大年初三,廣東利揚(yáng)芯片測試股份有限公司的無塵車間內(nèi),200多名員工已“全副武裝”開展測試;在中山,TCL空調(diào)器有限公司也搶在大年初三派出全省最早返崗專車接回百名員工,以確保初四提早開工……
訂單旺,生產(chǎn)忙。一批廣東制造業(yè)企業(yè)乘著新能源、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)風(fēng)口,手握大量訂單,或選擇春節(jié)不停工,或主動接回員工提前開工。它們走在“拼經(jīng)濟(jì)”的最前線,成為廣東沖刺“開門紅”、堅持制造業(yè)當(dāng)家的有力支撐。
新能源、醫(yī)療類企業(yè)訂單井噴
對TCL華星廣州T9工廠而言,這個春節(jié)有點忙。
清洗表面,進(jìn)入鍍膜,接著曝光和蝕刻……今年春節(jié)期間,在TCL華星廣州T9工廠內(nèi),每天都有一塊塊玻璃在流水線上“變身”顯示屏。
作為去年9月剛投產(chǎn)的新工廠,TCL華星廣州T9工廠今年春節(jié)不僅要完成兩款新品的順利出產(chǎn),還要保障眾多訂單的有序出貨,因此尤為忙碌。
在廣東,以TCL華星廣州T9工廠為代表,一批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)企業(yè),為應(yīng)對訂單井噴的“甜蜜煩惱”,選擇了新春假期不停工或早開工。
1月25日,大年初四一早,位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)的廣東啟新模具有限公司(下稱“啟新模具”)大門前人頭攢動,鞭炮聲與此起彼伏的新春祝福匯聚成開工前奏曲。提前返崗的員工們回到生產(chǎn)線,開啟新一年的工作。
這是啟新模具連續(xù)第二年選擇春節(jié)提前開工。實際上,為了趕訂單,啟新模具內(nèi)部有10多名員工整個春節(jié)假期都“留守”工廠,制造一部分緊急產(chǎn)品,其余員工則從初四開始分批上崗。
“因為訂單做不完。”啟新模具董事長陳良進(jìn)說,近年來,受新能源汽車產(chǎn)業(yè)的帶動,啟新模具迎來訂單大爆發(fā),生產(chǎn)線加班加點成為常態(tài)。
深耕新能源行業(yè)的東莞宜安科技股份有限公司(下稱“宜安科技”)也是如此。為趕去年底積壓的訂單,宜安科技在今年春節(jié)期間有約10%的員工堅守崗位,其余員工則從大年初五開始分批提前返工。
春節(jié)不停工的現(xiàn)象,同樣出現(xiàn)在醫(yī)藥行業(yè)?!拔覀兊挠唵我雅诺浇衲?月?!眮喼拗扑幎麻L助理尹武說,大批工人加班加點工作到除夕夜才開始休假,而大年初三,就有部分員工陸續(xù)返崗開工,以確保生產(chǎn)進(jìn)度。
“搶人”大賽提前開跑
1月24日,大年初三20時許,4輛從中山南頭出發(fā)的大巴車,歷經(jīng)近6個小時,順利抵達(dá)廣西梧州。大年初四一早,一批“95后”年輕人提著大包小包聚集在候車地。4輛專車“點對點”接回超過160名TCL空調(diào)員工返崗。
這是今年春節(jié)全省最早的一班返崗專車。通過“點對點”接員工返崗,大年初四TCL空調(diào)在中山、武漢、九江的5個工廠平均返崗率達(dá)82%,產(chǎn)能恢復(fù)到80%左右。
“在訂單急、任務(wù)重的情況下,我們需要盡快開工以應(yīng)對一季度繼續(xù)襲來的產(chǎn)能壓力。”TCL空調(diào)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,去年以來,TCL空調(diào)大力開拓海外市場,在去年第四季度就搶先接下大量今年一季度的出口訂單。
有的企業(yè)未開工,先“搶人”。1月中旬,時值務(wù)工人員返鄉(xiāng)高峰期,格蘭仕已派出團(tuán)隊“跨省搶人”。通過參與廣東人社部門組織的招聘活動,格蘭仕奔赴廣西賀州,開展新一年度的用工對接,還提前在廣西賀州報名參加當(dāng)?shù)?月1日至3日三場現(xiàn)場招聘會。
珠三角各地“有形之手”也在力撐企業(yè)提前招兵買馬。
深圳拿出真金白銀支持企業(yè)用工。早在今年1月12日,深圳市人社局發(fā)布的相關(guān)通知就提出,對于春節(jié)期間繼續(xù)生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)最高補(bǔ)貼200萬元,對于2月1日到4月30日,新招來首次來深圳就業(yè)的員工給予一定補(bǔ)貼,各項補(bǔ)貼累計將達(dá)2.7億元。
中山則開啟全國“爆搶”模式。據(jù)統(tǒng)計,從大年初四至正月十五,中山市人社局將組織32趟專車,從廣西、四川、貴州等地接返1400多名外地務(wù)工人員。節(jié)后,中山還將組織百場線上線下招聘活動,大力開展“三春”就業(yè)服務(wù)系列活動。
加碼數(shù)字化應(yīng)對產(chǎn)能壓力
為應(yīng)對產(chǎn)能壓力,不少廣東企業(yè)在“搶跑”招人的同時,還加快步伐推進(jìn)數(shù)字化改造。
大年初一,中山小欖。在永寧薄膜生產(chǎn)車間內(nèi),4條寬8.7米、年產(chǎn)量達(dá)4.3萬噸的全自動雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線24小時不停運轉(zhuǎn)。身著紅色工衣的一線技術(shù)員工,正熟練操作面板,觀測著原材料經(jīng)過機(jī)器狹縫壓制、雙向拉伸后半成品薄膜的情況。
近幾年,永寧薄膜每年投入過千萬元進(jìn)行技術(shù)改造,先后分別從德國、英國、日本引進(jìn)多條自動化程度較高的全自動雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線,以不斷降低對人工的依賴,推動企業(yè)提速增效。
與薄膜行業(yè)一樣,受工藝影響,玻璃企業(yè)也是常年不停產(chǎn)。今年,由于訂單充足,華興玻璃遍布全國的16個工廠的200多條生產(chǎn)線開工率達(dá)到100%,整體在崗人數(shù)占比達(dá)80%。
“相比往年,我們各生產(chǎn)基地的訂單都有不同程度的增長,部分產(chǎn)品生產(chǎn)排期已經(jīng)到四五月份?!比A興玻璃廣二公司生產(chǎn)副總經(jīng)理梁健銘認(rèn)為,訂單的穩(wěn)定增長離不開近年來華興玻璃在數(shù)字化“內(nèi)功”上的不斷精進(jìn)。
2018年起,華興玻璃便牽手西門子,推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。此舉推動了企業(yè)生產(chǎn)效率的大幅提升,讓華興玻璃順利化解了不斷激增的產(chǎn)能壓力。
亞洲制藥同樣嘗到了甜頭。在去年12月,為進(jìn)一步提高布洛芬、酚咖片的產(chǎn)能,企業(yè)緊急采購高速壓片機(jī)、高速泡罩分裝機(jī)、全自動裝盒機(jī)等。經(jīng)過智能化改造后,如今工廠效能提升了50%?!拔覀儗ξ磥淼陌l(fā)展充滿了信心?!币湔f。