??????? 廣東汽車業(yè)從“制造”駛向“智造”。10月20日，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動(dòng)機(jī)工廠落成體驗(yàn)活動(dòng)在廣州增城舉行。廣汽本田第三工廠暨發(fā)動(dòng)機(jī)工廠不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)能擴(kuò)容，而是繼承和提升黃埔工廠、增城工廠環(huán)保、品質(zhì)優(yōu)勢(shì)，并基于“Smart-SSC”的核心理念進(jìn)行大膽創(chuàng)新從而打造的一座全新的“智慧工廠”。這是“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略在汽車行業(yè)落地的樣本。

　　廣汽本田此次創(chuàng)造性踐行的“Smart-SSC”理念，是極具智慧的建設(shè)和生產(chǎn)理念。其中，Smart（智慧）是指活用現(xiàn)有資源，充分發(fā)揮人的智慧，推動(dòng)第三工廠以及發(fā)動(dòng)機(jī)工廠的智能化生產(chǎn)。SSC是Small、Simple、Compact的概括。小型（Small）是指活用資源，空間最小，進(jìn)行小型車專用的技術(shù)導(dǎo)入及設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)；簡(jiǎn)練（Simple）是指杜絕浪費(fèi)，去除冗余；而緊湊（Compact）即為集約，是指功能齊全，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，大量自動(dòng)化、模塊化。

　　正是基于上述理念，廣汽本田第三工廠在先進(jìn)性、生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保等方面，都位居本田全球工廠前列。第三工廠占地面積相比增城工廠下降了45.5%，投資減少26%，但人員效率卻提升了29%，完全符合目前國(guó)家所提倡的土地集約化生產(chǎn)方式。

　　第三工廠的落成投產(chǎn)，進(jìn)一步擴(kuò)大了廣汽本田的生產(chǎn)能力，為企業(yè)發(fā)展、后續(xù)新車型的導(dǎo)入奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。今年，在中國(guó)車市整體走低的狀況下，廣汽本田取得了業(yè)界矚目的逆市增長(zhǎng)：1-9月，累計(jì)發(fā)車379741輛，同比增長(zhǎng)35.1%；累計(jì)終端銷售420283輛，同比增長(zhǎng)40.3%，發(fā)車和終端雙雙領(lǐng)漲合資車企，遠(yuǎn)高于車市的整體增速。第三工廠的投產(chǎn)將及時(shí)提升廣汽本田的生產(chǎn)能力，更好地滿足市場(chǎng)需求。據(jù)悉，第三工廠初期產(chǎn)能為12萬(wàn)輛/年，未來(lái)將達(dá)到24萬(wàn)輛/年，屆時(shí)廣汽本田三個(gè)工廠的總產(chǎn)能將達(dá)到72萬(wàn)輛/年。

　　■行業(yè)點(diǎn)評(píng)

　　事實(shí)上，伴隨著第三工廠暨發(fā)動(dòng)機(jī)工廠的投產(chǎn)、廣汽本田研發(fā)基地的啟用，廣汽本田不僅產(chǎn)能再上新臺(tái)階，并且具備了自主生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的能力，擁有了更完整的工藝制造體系，實(shí)現(xiàn)了從制造工廠到完整汽車企業(yè)的進(jìn)化。

　　至此，在廣東省發(fā)布《關(guān)于貫徹落實(shí)“中國(guó)制造2025”的實(shí)施意見》的大背景下，廣汽本田再次“敢為天下先”，響應(yīng)“中國(guó)制造2025”的要求，引領(lǐng)廣東汽車業(yè)在全國(guó)率先邁入全新的“智造時(shí)代”。

　　■智慧工廠：從“制造”邁向“智造”

　　○創(chuàng)造性踐行“Smart-SSC”（智慧、小型、簡(jiǎn)練、緊湊）理念；

　　○零部件從倉(cāng)儲(chǔ)堆位至生產(chǎn)使用崗位全過(guò)程物流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化作業(yè)，該自動(dòng)化物流配送模式為國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)率先應(yīng)用；

　　○沖壓車間導(dǎo)入國(guó)內(nèi)自動(dòng)裝箱效率最高的高效伺服沖壓線；

　　○涂裝車間在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)密封膠100%自動(dòng)化涂抹；

　　○導(dǎo)入汽車業(yè)內(nèi)規(guī)模最大的17MW分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目；

　　○占地面積相比增城工廠下降了45.5%，投資減少26%，但人員效率卻提升了29%；

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